Oberflächentechnik für den Maschinenbau
1. Edition May 2013
XII, 430 Pages, Softcover
265 Pictures
87 tables
Textbook
ISBN:
978-3-527-33018-8
Wiley-VCH, Weinheim
Short Description
Das erste grundlegende, deutschsprachige Lehrbuch, das die Oberflächentechnik mit Verfahren und Beanspruchungen so detailliert und didaktisch behandelt.
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EINFÜHRUNG IN DIE OBERFLÄCHENTECHNIK
Technische Oberflächen
Funktionen von Oberflächen
Methodischer Ansatz zur Entwicklung beschichteter Produkte
Verfahren der Oberflächentechnik
TRIBOLOGIE
Das tribologische System
Reibung
Verschleiß
SchmierUNG
Tribologische Prüfung
KORROSION
Elektrochemische Korrosion
Hochtemperaturkorrosion
Metallphysikalische Korrosion
ELEKTROCHEMISCHE METALLABSCHEIDUNG
Thermodynamische Grundlagen der Elektrochemie
Kinetische Grundlagen der Elektrochemie
Galvanische Metallabscheidung
Chemische Metallabscheidung
Schichtsysteme der elektrochemischen Metallabscheidung
KONVERSIONSVERFAHREN
Anodisieren
Phosphatieren
Chromatieren
Vergleich des Chromatierens und Phosphatierens
Brünieren
THERMOCHEMISCHE DIFFUSIONSVERFAHREN
Carburieren (Einsatzhärten)
Nitrieren
Nitrocarburieren
Borieren
Chromieren
Alitieren
Silizieren
Sheradisieren
PHYSICAL VAPOR DEPOSITION (PVD)
Erzeugen der Gasphase / des Plasmas
Teilchentransport
Kondensation - Schichtwachstum
PVD-Verfahren
PVD-Werkzeugbeschichtung
PVD-Bauteilbeschichtung
PVD-Wärmedämmschichten
CHEMICAL VAPOR DEPOSITION (CVD)
Thermodynamik der chemischen Reaktion
Reaktionschemie
Kinetik der Schichtabscheidung
CVD-Verfahren
CVD-Werkzeugbeschichtung
CVD-Bauteilbeschichtung
SOL-GEL-DEPOSITION
Das Sol als Ausgangswerkstoff
Der Sol-Gel-Übergang
Beschichtungen mit Sol-Gel-Verfahren
Anwendungsbeispiele für Sol-Gel-Beschichtungen
SCHMELZTAUCHVERFAHREN
Feuerverzinken
Feueraluminieren
Feuerverzinnen
Feuerverbleien
THERMISCHES SPRITZEN
Verfahrensprinzip des Thermischen Spritzens
Schichtbildung beim Thermischen Spritzen
Schichthaftung thermisch gespritzter Schichten
Verfahren des Thermischen Spritzens
Schichtwerkstoffe und Anwendungsbeispiele des Thermischen Spritzens
LÖTEN
Grundlagen des Lötens
Einteilung der Lötverfahren und Lotwerkstoffe
Auftraglöten von Hartstoff-Hartlot-Verbundsystemen
Auflöten von Panzerungen
AUFTRAGSCHWEIßEN
Werkstoffverbunde durch Auftragschweißen
Verfahren des Auftragschweißens
Schichtwerkstoffe und Anwendungsbeispiele des Auftragschweißens
PLATTIEREN
Kaltwalzplattieren
Warmwalzplattieren
Sprengplattieren
WERKSTOFFE
Grundlagen der Materialkunde
Metallische Werkstoffe
Nichtmetallische anorganische Werkstoffe
Organische Werkstoffe
Verbundwerkstoffe
Technische Oberflächen
Funktionen von Oberflächen
Methodischer Ansatz zur Entwicklung beschichteter Produkte
Verfahren der Oberflächentechnik
TRIBOLOGIE
Das tribologische System
Reibung
Verschleiß
SchmierUNG
Tribologische Prüfung
KORROSION
Elektrochemische Korrosion
Hochtemperaturkorrosion
Metallphysikalische Korrosion
ELEKTROCHEMISCHE METALLABSCHEIDUNG
Thermodynamische Grundlagen der Elektrochemie
Kinetische Grundlagen der Elektrochemie
Galvanische Metallabscheidung
Chemische Metallabscheidung
Schichtsysteme der elektrochemischen Metallabscheidung
KONVERSIONSVERFAHREN
Anodisieren
Phosphatieren
Chromatieren
Vergleich des Chromatierens und Phosphatierens
Brünieren
THERMOCHEMISCHE DIFFUSIONSVERFAHREN
Carburieren (Einsatzhärten)
Nitrieren
Nitrocarburieren
Borieren
Chromieren
Alitieren
Silizieren
Sheradisieren
PHYSICAL VAPOR DEPOSITION (PVD)
Erzeugen der Gasphase / des Plasmas
Teilchentransport
Kondensation - Schichtwachstum
PVD-Verfahren
PVD-Werkzeugbeschichtung
PVD-Bauteilbeschichtung
PVD-Wärmedämmschichten
CHEMICAL VAPOR DEPOSITION (CVD)
Thermodynamik der chemischen Reaktion
Reaktionschemie
Kinetik der Schichtabscheidung
CVD-Verfahren
CVD-Werkzeugbeschichtung
CVD-Bauteilbeschichtung
SOL-GEL-DEPOSITION
Das Sol als Ausgangswerkstoff
Der Sol-Gel-Übergang
Beschichtungen mit Sol-Gel-Verfahren
Anwendungsbeispiele für Sol-Gel-Beschichtungen
SCHMELZTAUCHVERFAHREN
Feuerverzinken
Feueraluminieren
Feuerverzinnen
Feuerverbleien
THERMISCHES SPRITZEN
Verfahrensprinzip des Thermischen Spritzens
Schichtbildung beim Thermischen Spritzen
Schichthaftung thermisch gespritzter Schichten
Verfahren des Thermischen Spritzens
Schichtwerkstoffe und Anwendungsbeispiele des Thermischen Spritzens
LÖTEN
Grundlagen des Lötens
Einteilung der Lötverfahren und Lotwerkstoffe
Auftraglöten von Hartstoff-Hartlot-Verbundsystemen
Auflöten von Panzerungen
AUFTRAGSCHWEIßEN
Werkstoffverbunde durch Auftragschweißen
Verfahren des Auftragschweißens
Schichtwerkstoffe und Anwendungsbeispiele des Auftragschweißens
PLATTIEREN
Kaltwalzplattieren
Warmwalzplattieren
Sprengplattieren
WERKSTOFFE
Grundlagen der Materialkunde
Metallische Werkstoffe
Nichtmetallische anorganische Werkstoffe
Organische Werkstoffe
Verbundwerkstoffe
"Die Sprache ist größtenteils umgänglich gewählt. Die Erklärungen sind gut aufgebaut und strukturiert, es ist der Autorin gelungen, das Buch lebendig zu gestalten."
Chemie und Schule (4-2015)
"Das Buch [...] überzeugt durch seinen interdisziplinären Ansatz."
Konstruktion (01.03.2014)
"anschaulich und übersichtlich gestaltet"
dihw Magazin - Diamant Hochleistungswerkzeuge (4/2013, 01.12.2013)
"wissenschaftlich fundiert und aktuell"
literaturschau stahl + eisen (22.10.2013)
"detailliert und didaktisch"
GIESSEREI RUNDSCHAU (10/2013, 01.09.2013)
"eine gute Übersicht"
F & S Filtrieren und Separieren (4/2013, 01.09.2013)
"didaktisch hervorragend aufgebaut"
Werkstoffe in der Fertigung (4/2013, 27.08.2013)
"der gelungene Versuch, verschiedene Disziplinen, die sich mit Oberflächentechnik befassen, zu verknüpfen"
ZfP-Zeitung (Nr. 135, 01.06.2013)
Chemie und Schule (4-2015)
"Das Buch [...] überzeugt durch seinen interdisziplinären Ansatz."
Konstruktion (01.03.2014)
"anschaulich und übersichtlich gestaltet"
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"wissenschaftlich fundiert und aktuell"
literaturschau stahl + eisen (22.10.2013)
"detailliert und didaktisch"
GIESSEREI RUNDSCHAU (10/2013, 01.09.2013)
"eine gute Übersicht"
F & S Filtrieren und Separieren (4/2013, 01.09.2013)
"didaktisch hervorragend aufgebaut"
Werkstoffe in der Fertigung (4/2013, 27.08.2013)
"der gelungene Versuch, verschiedene Disziplinen, die sich mit Oberflächentechnik befassen, zu verknüpfen"
ZfP-Zeitung (Nr. 135, 01.06.2013)
Prof. Dr.-Ing. Kirsten Bobzin studierte Maschinenbau an der TU München und der RWTH Aachen und promovierte 1999 an der Fakultät für Maschinenwesen der RWTH Aachen mit Auszeichnung. Im Anschluss war sie Oberingenieurin am Lehr- und Forschungsgebiet Werkstoffwissenschaften der RWTH Aachen. Seit 2005 leitet sie das Institut für Oberflächentechnik an der RWTH Aachen University. Schwerpunkte in Forschung und Lehre liegen auf dem Gebiet der Beschichtungstechnik zum Oberflächenschutz vor Verschleiß und Korrosion, sowie zur Reibminderung und Wärmedämmung. Darüber hinaus werden Lotwerkstoffe zum Fügen von Hochleistungswerkstoffen erforscht und entwickelt.
